大物流最优标准；

车间布局达成预期；

线体设计提高了产能，满足目标；

通过项目提高管理层技术能力；

1、人均效率提升15%；2、物料周转周期降低20%  ；3、库存周期缩短30%  。

1、人均效率提升20%；  2、物料周转周期降低25%；   3、库存周期缩短30%。

生产模式规划，缩短产品交货周期;

打造可参观的标杆智能工厂;

水电气网一次性规划,避免二次布线;

工程建设减少二次施工或变更;

减少生产过程物流搬运；

提升企业整体制造能力

线平衡率提升23%；

自动化率提升43%；

车间人力节省50%；

车间单位面积产出提升31%；

人均效率提升25%；

物料周转周期降低20%；

库存周期缩短30%；

制造能力得到提升；

数字化工厂转变和提升；

生产效率比原有手工作业增加200%；

成品库存减少50%；

整体搬运举例缩短60%；

整体生产效率提高120%；

人均效率提升18%；

车间在制品数量降低67%；

库存周期缩短50%；

生产现场5S及目视化管理水平显著提升。

场地利用率提升40%；

车间在制品数量降低30% ；

搬运频次减少4倍；

人员作业劳动强度降低20% ；

生产效率提升25%；

车间在制品数量降低30%；

搬运距离减少30% ；

场地利用率提升35%；